全自動灌裝機是以重量方式精確地將大量的散裝液體物料分裝到各種容器、鐵桶或塑料桶中，用於30L～1000L桶自動定量灌裝，廣泛應用于化工、糧食、農藥等與液體狀物料相關的行業，適用在涂料、油漆、油墨、膠粘劑、固化劑、樹脂、染料、清洗劑、機油、甘油、潤滑油、食用油、香精、溶劑、助劑、食品添加劑、農藥及其他危險性化學產品等產品中。

全自動灌裝機可分為液面式及液下式二種灌裝程序控制，一般性不起泡之原料采用液面式灌裝，會起泡之原料則采用液下式灌裝程序控制，使進料口保持於液下面進料并隨液面下上升，以防止氣泡產生及原溢出并加速充填速度。噴閥結構可分為FA高黏度型及FB低黏度型二種，*的卡箍式連接結構，易於拆卸和清洗，分別可適用於各種黏稠度的物料充填用。灌裝機主要由噴閥裝置、系統控制器、全電子機臺、機械結構件、輸送輥道等組成，結構緊湊合理、工作穩定可靠、安裝操作簡便，能夠針對各種現場和生產能力作相應調整，滿足用戶要求。

200升自動灌裝機-多桶型自動灌裝機，可滿足多種液體自動灌裝的需要。該機采用液面上或液面下灌裝，，能將多種液體按預設值灌入放在拖盤上的無蓋(或有孔)的多個容器內，設計*的噴閥裝置易于操作，灌裝快速、精確，并且0大限度地減少灌注完畢時殘液的滴漏。操作時，操作者僅需簡單地操縱手柄控制噴閥使桶口對準噴閥嘴正下方，然後定位并鎖緊。按下”啟動”按鈕，噴閥自動下降，空桶去皮，然後雙速/三速灌裝，保證灌裝精度。灌裝結束，噴閥自動提升至桶外，操作者移動噴閥對準下一桶的桶口，再按下”啟動”按鈕，……，灌完同一托盤上的多個桶，一個循環即告完成。

功能特點：

˙產品設置－儲存多達10種不同產品的重量設定值及相關灌裝叁數

˙人機界面－在稱重終端上可方便地進行機的標定；在觸摸屏上可快速地進行灌裝叁數的設置(可選)

˙落差補正－每桶灌裝後自動修正提前量，使下一桶的灌裝更接近目標值

˙允差檢查－檢查滿桶允差，能有效地防止物料的外溢

˙數據統計－包含重量累計、次數累計，可與計算機連接，實現數據管理(可選)

˙多段灌裝－可分為兩段(快/慢)或三段(慢/快/慢)式灌裝，大幅度提高灌裝精度

˙節流裝置－有效地防止了在灌裝低粘度產品時因泵送初始壓力大而造成的飛濺現象

˙滴漏防護－高粘度型噴閥解決了高粘度產品灌裝中的滴漏現象，低粘度型噴閥則帶自動滴油杯及集氣罩裝置

˙撞桶保護－防止噴閥下降時桶口未對準造成的損失

˙灌裝模式－灌裝模式設計可做到桶孔上灌裝、桶口內灌裝及液面下灌裝，用戶可控制噴閥提升速率，適應不同泡沫程度的產品(可選)

˙結構牢固－與物料直接接觸部分為316不銹鋼，其馀為304不銹鋼、碳鋼等

˙聯鎖安全－各種過程聯鎖，保證安全操作

˙操作簡便－灌裝系統易于學習和操作

˙靈活設計－依照現場原料特性及容器尺寸提供各種形式設備及選配件，結構緊湊

˙易于安裝－只要用膨脹螺栓將設備固定在地上，連接物料管道、電源和氣源，便可以開始灌裝

 技術參數：

˙灌裝型式：液下式                            

˙灌裝規格：單閥單桶

˙噴閥結構：FB型長閥(316不銹鋼，特氟隆墊圈和密封圈，卡箍式連接)

˙物料接口：1 1/2"NPT或DN40法蘭連接(物料進口壓力<6kg/m2)

˙物料黏度：3000 CPS                          

˙灌裝范圍：50～300kg/罐

˙灌裝速度：40～60(管道內物料流速應保證達到300L/分鐘)

˙灌裝精度：0.2%(精度取決于慢加料的調整及物料供給的連續性和穩定性)

˙灌裝桶型式：20L小開口桶

˙氣源壓力：4～6kg/m2                            

˙氣源耗量：50/min

˙電源電壓：110/220 VAC                          

˙電源功率：0.5KW

˙工作環境：溫度：-20℃～45℃，相對濕度：  95%（無凝露）

˙危險區域：BDF灌裝系統可應用于Class 1，Division 2，Groups A、B、C、D 之防爆區域，防爆等級為ExdIIBT4

˙備注：該機型標準為單閥型灌裝機，若需灌裝多種物料且不能在噴閥中混合接觸時，可改為雙閥型灌裝機